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      2205不銹鋼復合板用于電廠脫硫行業有什么焊接性
      時間: 2019-06-12 08:53 瀏覽次數:
      焊接性 2.1復材的焊接 2205雙相鋼鋼為超低碳的奧氏體-鐵素體不銹鋼, 在通過固溶處 理后具有良好的韌性、 強度和焊接性, 由于該鋼Cr當量與Ni當量比值適 當, 在高溫加熱后仍保留有
      焊接性
      2.1復材的焊接
      2205雙相鋼鋼為超低碳的奧氏體-鐵素體不銹鋼, 在通過固溶處
      理后具有良好的韌性、 強度和焊接性, 由于該鋼Cr當量與Ni當量比值適
      當, 在高溫加熱后仍保留有較大量的一次奧氏體組織, 又可使二次奧氏
      體組織在冷卻中生成, 使鋼中的奧氏體相總量不低于30%~40%, 因而
      使鋼具有良好的耐腐蝕性能; 因母材中含有較高的N, 焊接近縫區不會
      形成單相鐵素體區, 奧氏體含量一般不低于30%。
      雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性, 焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感
      性都較小。 通常焊前不預熱, 焊后不熱處理。
      2.2過渡層的焊接
      2205/Q235B復合板焊接過渡層時, 由于其符合界面成分復雜, 要
      在保證熔合良好的前提下, 盡量減少基材金屬的熔入量, 即降低熔合
      比。 為此, 應采用較小直徑的焊條及較小的焊接線能量, 當焊接材料選
      擇合理, 焊接線能量控制適當時, 焊接接頭具有良好的綜合性能。
      2.3基層的焊接
      基層為Q235B碳素鋼板, 焊接工藝成熟。 在這里我們選取的J506
      焊條為低氫鉀型焊條, 是在低氫鈉型基礎加入穩弧劑, 改善電弧工藝性
      能, 增強了抗裂性。
      2.4焊接要點
      雙相不銹鋼焊接接頭的力學性能和耐蝕性能取決于焊接接頭能否
      保持適當的金相比例, 因此, 焊接是圍繞如何保證其雙相組織進行的。
       
      當鐵素體和奧氏體量各接近50%時, 性能較好, 接近母材的性能。 改變
      這個比例關系, 將使雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性能和力學性能(尤其
      是韌性)下降。 雙相不銹鋼2205鐵素體含量的最佳值是45%。 過低的鐵
      素體含量(<25%)將導致強度和抗應力腐蝕開裂能力下降; 過高的鐵素
      體含量(>75%)也會有損于耐蝕性和降低沖擊韌性。
      金相比例的影響因素如下:
      焊接接頭中鐵素體和奧氏體的平衡關系既受到鋼中合金元素含量
      的影響, 又受到填充金屬、 焊接熱循環、 工藝參數的影響。
      (1) 合金元素的影響
      根據研究和大量試驗發現, 復材中含氮是非常重要的。 氮在保證
      焊縫金屬和焊后熱影響區內形成足夠量的奧氏體方面具有重要作用。
      氮和鎳一樣是形成奧氏體和擴大奧氏體元素,但是,氮的能力遠遠大于
      鎳。 在高溫下, 氮穩定奧氏體的能力也比鎳大, 可防止焊后出現單相鐵
      素體, 并能阻止有害金屬相的析出。
      由于焊接熱循環的作用, 自熔焊或填充金屬成分與母材相同時, 焊
      縫金屬的鐵素體量急劇增加, 甚至出現純鐵素體組織。 為了抑制焊縫中
      鐵素體的過量增加, 采用奧氏體占優勢的焊縫金屬是雙相不銹鋼的焊
      接趨。 目前, 填充材料一般都是在提高鎳的基礎上, 再加入與母材含量
      相當的氮。
      (2) 熱循環的影響
      雙相不銹鋼復合板焊接的最大特點是焊接熱循環對焊接接頭內的
      組織有影響, 無論焊縫還是熱影響區都會有相變發生, 這對焊接接頭的
      性能有很大影響。 因此, 多層多道焊是有益的, 后續焊道對前層焊道有
      熱處理作用, 焊縫金屬中的鐵素體進一步轉變為奧氏體, 成為以奧氏體
      占優勢的兩相組織, 從而使整個焊接接頭的組織和性能顯著改善。
      (3) 工藝參數的影響
      焊接工藝參數即焊接線能量對雙相組織的平衡也起著關鍵的作
      用。 由于復層雙相不銹鋼在高溫下是100%的鐵素體, 若線能量過小, 熱
      影響區冷卻速度快, 奧氏體來不及析出, 過量的鐵素體就會在室溫下過
      冷保持下來。 若線能量過大, 冷卻速度太慢, 盡管可以獲得足量的奧氏
      體, 但也會引起熱影響區的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害金屬相的析
      出,造成接頭脆化。
      為了避免上述情況的發生, 最佳的措施是控制焊接線能量和層間
      溫度, 并使用鎳含量比母材高、 氮含量與母材相當的填充金屬。

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